600度**硅耐高温漆-**硅耐高温漆-亿展科技(查看)

**硅耐高温漆具有优异的性能和广泛的用途，是高温防腐涂装必不可少的一种涂料。但作为工业油漆中的一种，要求的不仅仅是防腐性能，装饰性能也十分重要，但当漆膜表面出现色差时就会影响到涂层的美观。下面就来为大家介绍下耐高温漆漆膜出现色差应如何解决：

耐高温漆在涂装完成之后，根据高温漆的耐温范围来控制温度的高低，优质的耐高温涂料应表现在高温环境下漆膜不变色，也对其装饰性能有更高的要求。倘若漆膜表面出现色差，主要是耐热颜料方面出现变色，导致颜色不一，影响美观。

普通的装饰颜料难以抵抗高温，黑色**硅耐高温漆，在几百度条件下就会失去保护能力，同时颜料也失去了自身原有的颜色，漆膜变色的原因就来源于此。优质的耐热颜料能够保证涂膜的装饰美观，在合理的温度范围内依然具有鲜明的颜色，保证外观质量。

此外，施工工艺对于漆膜颜色也会有影响，由于操作不当造成涂膜色差。耐高温漆要选用****硅稀释剂，将稀释剂加入到漆料中充分搅拌均匀。涂装可采用喷涂或刷涂工艺，达到规定的膜厚，灰色**硅耐高温漆，涂装完成后需要进行烘烤干燥，双狮耐高温漆要求在210℃烘烤40分钟，观察漆膜颜色状态，应符合涂装标准。

由此看出，**硅耐高温漆施工的过程中，许多细节是不可忽视的，它不仅仅是影响到涂层的美观，有时也会影响其它性能的发挥，使整体施工效果达不到理想水平。

　　可以涂装于多种材质的表面特种防腐涂料环氧富锌底漆。漆膜的附着力越强，油漆的防腐性能就越强，那么为什么有时会出现**硅耐高温漆漆膜变差呢，我们下面来具体分析一下原因。

　　钢结构与环氧富锌底漆的附着力差的原因：

　　1、油漆的问题，油漆有没有过期啊，有没有按照要求进行配比，稀释剂与油漆的比例是不是按照要求配比的。

　　2、底材的处理，要进行清洁，在底材的表面需清洁至露出底材本色(近白)。另外，还要有一定的粗糙度，这也是提升附着力的有力**。

　　3、施工环境的温度为15-35℃，湿度是80以下。如果温度低于15℃时，可通过使用低温型**固化剂进行调剂。

　　常见环氧富锌底漆附着力差的原因：

　　1、施工的环境比较潮湿、温度较低，薄水膜附着在底材表面，**硅耐高温漆，会造成环氧漆附着力变差。

　　2、工具的使用不当，光滑的底材表面。**硅耐高温漆的含量好，树脂的含量比较低。造成附着力无法达标。

　　3、不合理的配套涂料。底材、油漆不是都与环氧富锌底漆配套

**硅耐高温漆具有优异的耐高温氧化的性能，是高温防腐涂装中必不可少的一种。虽然其应用十分广泛，但部分潜在市场的需求还有待挖掘，涂料企业渠道的拓展也迫在眉睫。这时，600度**硅耐高温漆，**硅耐高温漆就只能依靠转型来突破当前的困境。

为何越来越多的人意识到转型的重要性？因为不只是**硅耐高温漆，其它涂料也是如此，如果把涂料行业比喻成一座金字塔，那么底层是外包装，中间层是实用性，层就是产品精神。照目前情况来看，很多涂料企业的发展都还只停留在底层。

这种行业现状多存在于中小城市，对于他们来说，产品的就是产量和销量，无关其他。这些企业会以中低端产品为主，不会向更高层次的方向努力。但不可否认的是，三四线城市低端产品需求量的确大于产品。但只做低端产品的利润空间却不高，无法从根本上提升**硅耐高温漆企业的档次。

按照这种现状，长此以往发展下去，**硅耐高温漆企业必将陷入高不成低不就的尴尬境地，只能突困。这时，转型就成为了很多企业共同的选择，甚至不少企业将其视为救命稻草，由此看出其重要性。但真正实现转型并非一朝一夕，一蹴而就，而是应一步一个脚印，脚踏实地，这样企业才能更好地走向转型的道路。